一站式服务流程
模具 → 注塑 → 表面 → 品质，全流程精益制造
以精益工艺纪律与数字化管理为底座，确保每个节点可视、可控、可追溯。
模具设计 / Mold
CAD/UG 三维设计，模流分析提前消缺，DFM 24h 反馈，快速试模优化。
注塑成形 / Molding
多腔高速注塑机覆盖大中小件，闭环温控与参数固化，保障尺寸与外观一致性。
INS / IMD 表面
INS/IMD/喷涂多方案并行验证，耐磨、耐指纹、抗紫外外观件稳定批量。
品质检测 / QA
三坐标 + 外观光学 + 功能全检，条码追溯到模次与参数，批次留样。
技术实力
核心工艺与设备配置
注塑成形、模具设计、INS/IMD 表面处理三大工艺并行，确保高精度与高外观件一次到位。
注塑成形
高精度注塑阵列
覆盖汽车内饰件、功能件、结构件，多腔与双色件经验丰富。
- 锁模力 100T-800T 注塑机，自动机械手
- 参数固化与数字看板，批次透明
- 模温机/热流道控温，缩痕与翘曲抑制
模具设计
CAD/UG & 模流协同
从产品设计到模具制造全流程协同，确保开模一次成功率。
- CAD/UG 三维设计，结构校核与抽芯分析
- Moldflow 模流分析，浇口/排气优化
- 模具维护标准化，寿命与精度双保障
INS / IMD
表面处理与外观品质
INS/IMD/喷涂/丝印等工艺并行，兼顾耐久与视觉质感。
- INS/IMD 纹理一致性，抗指纹与抗刮擦
- 清洁度/附着力/耐候性分级检测
- 外观件在线全检，缺陷实时拦截
产品线
代表产品与应用场景
围绕新能源乘用车内饰，提供结构件、外观件与功能件的批量交付能力。
汽车内饰板
门板/饰板类结构件，确保尺寸稳定与装配顺畅。
马达托架
多腔模具+加强筋设计，保障强度与耐久性。
中控台饰板
INS/IMD 外观件，纹理与光泽度符合主机厂标准。
空调出风口组件
精密配合机构，保证风量分布与阻尼手感。
品质 × 数字化
数字化车间背书 + 严格品质体系
入选“2023年辽宁省数字化车间”，质量、效率、追溯与交付同步提升。
数字化车间
2023 辽宁省入选 · 全流程数据采集与追溯
质量控管
CMM / 光学检测 / 环境实验 / 过程审核
交付准时率
看板化排产 + 物流预警，稳定供货主机厂
- 100% 出厂全检与留样，缺陷闭环追踪
- 条码追溯：模次、参数、检测记录一键查询
- ESD、防尘、防混料现场标准，外观件首件确认
案例
新能源整车配套经验
从车型导入到 SOP 量产，以 APQP 节奏推进，确保一次性通过主机厂审核。
新能源汽车内饰板
车型：新能源 SUV | 工艺：多腔注塑 + IMD | 交付：月均 30k 套。
电机托架 & 功能件
结构件承载 + NVH 要求，采用加强筋与材料优化，耐久验证通过。
中控台饰板
INS/IMD 外观件，纹理一致性控制，表面耐磨与抗指纹测试达标。
新闻
最新动态
实时更新数字化、质量与项目进展，持续提升客户价值。
数字化车间上线第二阶段参数闭环
新增 36 套模具参数固化模板与异常预警，生产效率提升 8%。
通过主机厂年度过程审核（VDA 6.3）
工艺纪律、追溯与留样管理获客户“稳定供应”评价。
入选“辽宁省数字化车间”名单
数字化生产与质量管理能力得到省级认可。
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